打針成型是將熔融狀塑料，在高壓下經過噴嘴注入溫度較低的閉合模具內而成型。熱塑性塑料和熱固性塑料均可用打針成型，它在包裝容器制作上首要可制作各種箱式包裝容器，如各種周轉箱、小盒等。對于箱式包裝容器，在結構規劃時首要應考慮以下幾方面。

　　

　　1.容器的壁厚對壁厚的規劃首要考慮三方面：一是厚度;二是均勻性;三是陡峭過渡。

　　

　　① 厚度：容器的壁厚首要由其用途、塑料種類、結構等決議。對于熱塑性塑料，一般不宜小于0。6mm，常選取2~4mm;對于熱固性塑料，因其流動性較差，厚度要大些，小件為1。6~2。5ram，大件為3。2～8mm，最大不超越10mm。

　　

　　② 均勻性：壁厚的均勻性對容器的質量影響很大，一種容器若厚度差異過大，會使收縮不均勻，形成變形、裂紋等缺陷。因而，在結構規劃時應盡量選用等厚結構。

　　

　　③ 陡峭過渡：在某些容器中，有些部位由于結構需求而有必要厚度不一起，如容器轉機處，這時應選用陡峭過渡避免截面驟變。

　　

　　2.提升剛度塑料比較柔韌，制成的容器剛度較差，而周轉箱類容器有時承載量又較大，故在結構上應采納各種進步剛度的措施。

　　

　　① 增設加強筋：加強筋可以增強容器的強度和剛度。對加強筋基本要求是：個數宜多，壁厚宜薄，高度宜矮，有足夠的斜度，筋的底部宜呈圓弧過渡，應使加強筋方向與料流方向一致以進步塑料的韌性;② 改進形狀：箱形容器多為矩形薄壁件，易于變形，應采納各種增強措施，將容器四側壁稍向外凸，以進步剛度;是在側壁為避免扭曲而進行的帶狀增強;在容器邊緣為避免口部變形而進行的邊緣增強;在容器底部規劃成波紋狀、拱形狀而進行的底部增強。

　　

　　③ 合理支承：箱形容器底面積較大，但將整個底面作為支承并不合理，因底部稍為拱曲則放不平，故應將面支承變為線支承或點支承，凸邊支承(即線支承);凸起的底腳支承(即點支承);凸起的高度一般為0。3~0。5mm。

　　

　　④ 轉角：轉角系兩個面或三個面的交代之處，不管容器的外形怎么，各面相交之處都有必要選用圓角過渡，這樣可以大大進步容器的剛度，一起能改進塑料的充模特性，并能渙散應力，減少變形。

　　

　　3. 脫模斜度為了便于成型件脫模，在規劃容器時有必要考慮有合適的脫模斜度。脫模斜度過小，脫模困難，損害容器外表;過大則影響尺度精度。

　　

　　脫模斜度因塑件的形狀，塑料的種類、模具結構、外表粗糙度、成型辦法等的不同而異。一般來說，塑件沿脫模方向常用的斜度為1o~1.5o，最小不小于0.5o。