料筒和螺桿組成了揉捏系統。和螺桿相同，料筒也是在高壓、高溫、嚴峻的磨損、必定的腐蝕條件下作業的。在擠出進程中，料筒還有將熱量傳給物料或將熱量從物料中傳走的作用。料筒上還要設置加熱冷卻系統，裝置機頭。此外，料筒上要開加料口。而加料口的幾何形狀及其位置的選定對加料性能的影響很大。料筒內表面的光潔度、加料段內壁開設溝槽等，對擠出進程有很大影響，規劃或挑選料筒時都要考慮到上述要素。乐氏螺杆为你简述注塑机料筒结构

　　

　　就料筒的全體結構來分，有全體料筒和組合料筒。

　　

　　(一)全體料筒是在全體坯料上加工出來的。這種結構容易保證較高的制造精度和安裝精度，也能夠簡化安裝作業，便于加熱冷卻系統的設置和裝拆，而且熱量沿軸向分布比較均勻，自然這種料筒要求較高的加工制造條件。

　　

　　(二)組合料筒是指一根料筒是由幾個料筒段組合起來的。實驗性擠出機和排氣式擠出機多用組合料筒。前者是為了便于改動料筒長度來習慣不向長徑比的螺桿，后者是為了設置排氣段。在必定含義上說，采用組合料筒有利于因地制宜和加工，對中小型廠是有利的。但實際上組合料筒對加工精度要求很高。組合料筒各料筒段多用法蘭螺栓聯接在一起。這樣就破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱丟失。也不便于加熱冷卻系統的設置和維修。

　　

　　(三)雙金屬料筒為了既能滿足料筒對材質的要求，又能節省貴重材料，不少料筒在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內部鑲一合金鋼襯套。襯套磨損后能夠拆出加以更換、襯套和料筒要合作好，要保證整個料筒壁上熱傳導不受影響;料筒和襯套間既不能有相對運動，又要能方便地拆出，這就要挑選合適的合作精度，有的工廠采用 合作。