螺杆式注塑机首要由4部分组成：注射装置、合模装置、液压传动和电气操控体系。而注射装置，由料筒、注塑机螺杆、喷嘴、料斗、计量设备、螺杆传动设备、注塑压缸和打针座移动压缸等部件组成。其首要效果是使塑料熔融并塑化均匀，再在必定压力和温度效果下将定量的熔融料注入注塑模中。合模设备，又称锁模设备。由合模压缸、动模板、定模板、合模机构、拉杆、脱模设备安全栅栏等组成。其首要效果是确保模具按规则程序和速度敞开和闭合、并确保有满足的合模力使模具严密闭合。合模设备分液压式、机械式和液压/机械混合式三大类。液压传动和电气操控体系，确保注塑机按注塑工艺所规则程序的压力、速度、温度和时间准确无误地作业。液压传动体系由动力油泵、方向阀、节流阀、压力阀和油箱等组成。电气操控体系由动力操控、动作进程操控和加热操控等体系组成。

 

　　注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品。用处十分广泛，依据塑料不同，运用的地方也不同。注塑机是塑料加工业中运用量最大的加工机械，不只有很多的产品可用注塑机直接出产，并且它仍是组成注拉吹工艺的关键设备。那么注塑机螺杆的受力状况及强度是怎样的呢？

 

　　当注塑机螺杆与减速箱主轴用较长的圆柱面配合时，能够将注塑机双合金螺杆作一端固定的悬臂梁。注塑机双合金螺杆在挤出进程中的受力状况可简化双合金螺杆受力状况：自重G；战胜物料阻力所需的扭矩M；物料压力发生的轴向力P。双合金螺杆一般是因长时间磨损，螺杆与料筒的空隙过大不能正常挤出而作废，但也有因规划或操作不妥发生的作业应力超越强度极限而损坏的。因此，双合金螺杆也应满足必定的强度要求。注塑机螺杆的风险断面一般在加料段螺纹根径最小处。

 

　　关于螺杆尾部与减速箱主轴成起浮联接的状况，因为注塑机螺杆在料筒中起浮，双合金螺杆自重引起的弯曲应力等于零，故只按双合金螺杆受压应力和剪切应力来核算。因为螺杆自重引起的弯曲应力很小（螺杆周围充溢物料），即使在前一种状况下，也可省略不计，因此这两种方法实际上是一样的。也有按纯扭来预算螺杆直径的。