【注塑机螺杆】螺杆机筒的预防性维护

　　过分破损会予加工商造成非常轻微的损失。螺杆螺纹与机筒表面间这么余的间隙，会冲击机器的性能、效率与能源消耗。

　　于挤塑之中，破损的发生可能会使挤出机螺杆机筒的挤出量越来越高，所以需越来越低的螺杆功率与能源用量。

　　除此之外，这亦一般预示着越来越低的熔融温度及越来越余的质量问题。

　　透过不错的PM计划，对于关键的螺杆/机筒间隙展开细心检测，可保证最小化的加工挤出量，除此之外，

　　亦绝不会有非计划的停机时间。如果制造对于质量要求非常低的部件时，PM计划变得更为关键，比如制造用作医疗器械的医用导管与组件。

　　侦测的过程是，把螺杆拉出并且展开完全清洗，除此之外趁热检验螺纹的外径（OD）与机筒的内径（ID）。

　　螺杆与机筒表面之上的塑料材料，可用钢丝刷与铜丝网去掉。

　　光学磨损测量仪器可构建精确测量并且不易采用，并有各种规格与功能可供选取。

　　最先，把机筒之中的塑料清理，接着把一个电子孔径计添加机筒，于每一个测量位置之上读取ID数据。

　　螺杆的螺纹直径与深度可透过螺纹测微计展开测量，除此之外该数字型号的测试器获取液晶读数，把数据纪录到计算机之中。

　　借以能计算螺杆或是机筒把何时需替换或是维修，并且将停机邀请于一个不利的时间，需展开定时测定。

　　对于尺寸为5.08cm的一对全新的螺杆与机筒来说，引荐的间隙范围为0.01016～0.01524cm。

　　有一条经验法亦是，螺杆和机筒的恰当间隙通常是尺寸的1/1000。如果少于容许的最为小间隙时，应再次装配螺杆。

　　相当在全然替换，修理业务能以此越来越高的成本使磨损部件再次投入使用。此外，注塑机螺杆机筒于磨损部分，

　　可再次替换衬套，因而挤出机机筒一般是把整个衬套换掉，因此维修费用更为便宜，进而绝不具备成本效益。

　　只要弹簧于某一点遭破损，熔体便会返回螺纹，造成螺杆与机筒的磨损更进一步加速。

　　轻微的磨损会造成大量的树脂遭耗费，并且使生产率减少。不过，透过定期的PM侦测，

　　可避免轻微磨损的发生。最为糟糕的维护策略，便是使螺杆/机筒间隙始终维持于恰当的范围内。