螺桿尾部斷裂一般是螺桿預熱問題，特別是螺桿芯部預熱沒有到位換句話說就是螺桿沒有到達理想的工作溫度，開了冷車（這里的冷是說沒有保溫到位），所以斷裂。

　　

　　精耐螺桿專家建議一般來說不管是注塑機還是擠出機在使用前主機先要保溫1-3小時后才能開始生產，在開機加熱前期你看見注塑機溫控表的工藝溫度到達你需要的溫度這個一般來說是假相螺桿里面芯部通常還是冷的或溫熱的。大家經常會忽略這個問題，其實你的螺桿不是你發現時斷裂的，早在你前段時間就已經有裂紋了，長期不注意使用肯定會斷裂的。

　　

　　還有可能就是進料口掉鐵或別的東西進去導致螺桿斷裂，這個很好推斷把機筒螺桿下下來看螺桿有沒有損傷，機筒里面有沒有拉的痕跡。出現這樣的情況前期是可以避免的把注塑機料斗里放一副磁力架就可以避免金屬異物掉進螺桿。

　　

　　特別說明下螺桿在正常使用情況下是不會發生斷裂情況的，一般導致螺桿斷裂的因素就是以上兩點。塑料原料及回收廢料顆粒的大小與斷裂螺桿的因素不會很大，當然這個又回到了前面問題，你的螺桿進料口溫度太低，保溫時間沒有達到，即使溫控表溫度到達也是假相，原料進入進料口后會帶走螺桿及機筒熱量這樣也會導致扭矩及倍壓加大螺桿斷裂。