乐氏螺杆分享【注塑机螺杆】打滑的解决办法？對付吸濕性資料(如尼龍)，樹脂含水量高也會引起螺桿打滑。不恰當的干燥會明顯低落物料粘度，并使螺桿中發氣憤包料的現象，因此致使螺桿的運送本領下降。對此，可在加工前使用濕度闡發儀來確認干燥后物料的含水量，以使物料的當螺桿發生打滑時，物料大約匯集合在喂料口，而無法正常運送到打針機的結尾。當螺桿旋轉并在機筒內撤離退卻以運送物料并籌備下次打針時，螺桿打滑會發生在塑化段。此時，螺桿的旋轉仍在承繼，但螺桿的軸向活動會停止，即發生打滑。螺桿打滑常常會致使打針前的物料降解，產品質量會下降(如缺料)，而成型周期則會延伸。

　　

　　螺桿打滑的原因是多方面的，大約與背壓太高、料筒結尾過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗被堵塞、樹脂濕潤、樹脂過火光滑、物料太細大約樹脂及再生料的不公正切開等要素有關。

　　

　　工藝設置料筒結尾過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。打針機的料筒分為3段，在結尾，即加料段，粒料在加熱和緊縮的進程中，會構成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被運送到前端。

　　

　　加料段的資料必需被加熱到臨界溫度，以構成熔體膜。然而，一般物料在加料段的停留時間很短，無法抵達要求的溫度。而這種環境一般會在小型打針機上發生。停留時間太短會形成聚合物的熔融和攙雜進程的不徹底，然后致使螺桿打滑或失速。

　　

　　有2種簡略單純的法子可確認螺桿是否發生打滑。一種法子是，向料筒末端添加少數的物料，以檢測熔體溫度。假如停留時間過短，熔體溫度將低于料筒溫度設定點。第二種法子是查抄制品：假如制品上有斑紋或明暗的條紋，就暗示物料在機筒中沒有攙雜均勻。

　　

　　一旦發生了螺桿打滑現象，一個處理方案是前進加料段料筒的溫度，直到螺桿的旋轉和回縮都毫無障礙。要抵達這一意圖，料筒溫度大約必要被前進到跨過推薦的設定點。

　　

　　高背壓也會引起螺桿阻滯或打滑。前進背壓設置，會前進施加給物料的能量。但若背壓設置過高，螺桿會沒有充足的壓力來降服背壓，然后無法將物料運送到螺桿前端。這時，當螺桿在某個方位旋轉而沒有正常回縮，它就會對物料做更多的功，然后明顯前進熔體溫度，形成制品質量下降和成型周期的延伸。熔體的背壓能夠經過調理打針氣缸的閥門來控制。

　　

　　硬件問題假如螺桿打滑是因為設備的原因此不是工藝設置的原因引起的，螺桿和料筒的磨損則大約是禍首罪魁。樹脂在過渡段熔融，并粘到料筒壁上，就像加料段一樣。當螺桿旋轉時，它將熔體剪切下來并將其運送到前端。假如螺桿和料筒磨損，螺桿就難以有效地將物料運送到前端。假如不能確認是否受到了磨損，能夠測量螺桿與料筒之間的裂縫寬度，一旦不合適劃定的公役，就應該對其施行替換或補綴了。

　　

　　螺桿方案，特別是緊縮比方案，在塑化中飾演著嚴重的腳色。加料段過短，即緊縮比過小，將致使運送量低落和螺桿打滑。樹脂供給商會為其資料推薦最佳的緊縮比。

　　

　　引起螺桿打滑的原因還大約是止回閥(單向閥)作業不正常。當螺桿旋轉籌備打針時，擋圈應坐落前端(敞開方位)，與擋圈架的凸扣相接。假如擋圈處于結尾(即閉合方位)，大約坐落尾部和擋圈架的中間，那么聚合物熔體將很難穿過這一裂縫。若創造擋圈有問題，應實時調換。

　　

　　其他，樹脂進料斗也大約是引起螺桿打滑的要素之一。料斗的準確方案是均勻加料的關頭，但這常常被人們疏忽。配有快速緊縮段(即在底部猛然收緊)的正方形料斗更適宜加工均勻的生料，卻其實不適宜加工再生料。因為再生料的粒徑分布較寬，因此會影響進料的均勻性，這就意味著螺桿不能在相同壓力下均勻運送熔體，最終會致使打滑。要處理這一問題，要使用配有漸變緊縮段(即在底部以錐形漸漸緊縮)的圓形料斗，以處置粒徑分布寬的物料。

　　

　　物料的均勻性正如上文所述，物料的長度，粒徑和形狀會對進料的均勻性發生影響——粒料形狀不良也會引起螺桿打滑，然后形成產量革新。大小均勻的粒料會在加料段嚴密聚積，易于熔融和運送。

　　

　　而形狀各其他粒料會形成自在體積過大(粒料之間空位過量)，難以運送，然后形成螺桿打滑。對此，能夠前進料筒結尾溫度，然后使融化進程起頭得更早，也使物料緊縮得加倍嚴密下手！