【全硬螺杆】注塑机螺杆料筒工艺设置

　　料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，

　　粒料在加热和压缩的过程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不容易被输送到前端。

　　加料段的材料必须被加热到临界温度，以形成那层关键的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，

　　无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。

　　停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全，从而导致螺杆打滑或失速。

　　有2种简易的方法可确定螺杆是否发生打滑。一种方法是，向料筒末端添加少量的物料，以检测熔体温度。

　　如果停留时间太短，熔体温度将低于料筒温度设定点。

　　第二种方法是检查制品：如果制品上有花纹或明暗的条纹，就表示物料在机筒中没有混合均匀。

　　一旦发生了螺杆打滑现象，一个解决方案是提高加料段料筒的温度，

　　直到螺杆的旋转和回缩都毫无障碍。要达到这一目的，料筒温度可能需要被提高到超过推荐的设定点。

　　高背压也会引起螺杆停滞或打滑。提高背压设置，会提高施加给物料的能量。

　　但如果背压设置太高，螺杆会没有足够的压力来克服背压，从而无法将物料输送到前方。

　　注塑机螺杆料筒分段说明

　　注塑机螺杆料筒一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。

　　（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）

　　（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

　　(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。

　　塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。

　　（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，

　　还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。