螺杆厂家对合金螺杆的制造有哪些要求？

　　由于合金螺杆的工作状态是在高温高压下输送原料，应保证具有高硬度和耐腐蚀睦。另外，螺杆属于细长轴类，直线度要求高，截面形状复杂，加工时由于受切削应力、组织应力和热应力等的影响极易变形，因此对其制造要求较高。采用典型细长轴加工的工艺：粗铣一半精铣一精铣，应合理分配切削余量，一般粗铣留余量3～4mm，半精铣留余量1～1.5mm。在加工过程中始终以螺杆二端中心孔为基准，以保证螺杆的直线度和同轴度。

 

　　①制造合金螺杆的毛坯应经锻造成型，然后进行退火处理，以消除钢材锻造时产生的内应力。

 

　　②合金螺杆的制造材料应选用性能好、在高温环境中工作变形小的合金钢或优质碳素结构钢，如38CrMoAIA、40Cr或45钢等。

 

　　③合金螺杆螺纹工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面不大于1.6μm,螺纹槽底和外圆不大于0.8μm。

 

　　④合金螺杆精车后螺纹工作表面要进行氮化处理，氮化层深度为0.3-0.6mm，硬度为HV700-840。

 

　　⑤合金螺杆精加工后，外圆精度应达到GB180-79中8级精度要求。

 

　　⑥合金螺杆毛坯经粗加工（车削）后应进行调质处理，硬度为HB260-290。

 

　　⑦合金螺杆脆性不大于2级。

 

　　合金螺杆和机简装配后，两零件的轴心线同轴度要一致，螺杆在机简内的装配间隙要合理。装配间隙过大，挤出熔料的压力不稳定，使塑料制品的截面形状、尺寸误差大，挤出机的产量不稳定。应根据不同的直径及长径比大小选择合适的装配间隙，一般装配间隙为+0.08～0.054mm，直径越大，装配间隙越大。