【注塑机螺杆】注塑工艺注意事项

　　1、模具温度

　　制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

　　2、螺杆转速和背压

　　在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能。

　　3、保压时间和成型周期

　　在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间。

　　4、注射速度

　　在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射。

　　5、注射压力

　　一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形。

　　6、注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度。

　　7、应选用专用注塑机螺杆、带单独温控射咀的注塑机。

　　现在介绍出现该问题的两个简单处理方法。从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。

　　如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种方法是观察成型制品，

　　如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

　　出现螺杆打滑尝试的解决方法之一是，逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。

　　有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。

　　设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。

　　如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，

　　螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，

　　从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。