【全硬螺杆】螺杆炮筒翻新的方式

　　1、电焊

　　用合金电焊条（20-30元／公斤）电焊缺点：不耐磨，较易出现虚焊，表面不光滑，

　　会有砂眼，粒料在螺杆会出现停留，导致了会出现黄色小焦块、黑点。

　　2、喷焊

　　用特制的“乙炔—氧气”喷枪喷合金粉（30-50元／公斤）缺点：不耐磨，有砂眼，

　　合金在喷焊过程中有部分未完全熔化，在用的过程中会出现合金粉随料出来现象，导致料漏气，模头损坏。

　　3、堆焊

　　用“乙炔—氧气”将300元／KG进口合金焊条完全熔化在螺杆上优点：因是熔化，所以无虚焊，砂眼现象。

　　螺杆的5大磨损原因

　　1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。

　　粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，

　　熔融不均时，很容易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，

　　如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。

　　2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。

　　这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，

　　则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，

　　令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

　　3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，

　　机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。

　　可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，

　　即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。

　　这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，

　　分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

　　4、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

　　5、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，

　　使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。