【立式机螺杆】注塑机螺杆不下料常见原因

　　1、新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，

　　导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少；对于料筒方面就是下料口的设计。

　　2、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

　　3、塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。

　　4、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。

　　5、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。

　　6、螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

　　7、螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

　　8、塑料中回料添加太多。

　　对螺杆头的要求：

　　1、螺杆头要灵活、光洁;

　　2、止逆环与料筒配合间隙要适宜，即要防止熔体回流，又要灵活;

　　3、既有足够的流通截面，又要保证止逆环端面有回程力，使在注射时快速封闭;

　　4、结构上应拆装方便，便于清洗;

　　5、螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头松脱。